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加热箱 ,加热管玻璃化温度以上拉伸 ,再利用压缩空气进行吹胀 ,吹胀比与拉伸比为 3.5:1左 右。这里有两个重要的概念 :牵 引比、吹胀比。复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、储存条件。牵引比 :是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数 ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大 ,则纵向强度也会随之提高 ,且薄膜的厚度变薄 ,但 如果牵引比过大 ,薄膜的厚度难以控制 ,甚至有可能会将薄膜拉断 ,造成断膜现象。吹胀比 :是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一 ,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数 ,实际上是对薄膜进行横向拉伸 ,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用 ,吹 胀比增大 ,从 而使薄膜的横向强度提高。但是 ,吹胀比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不稳定 ,且薄膜容易出现皱折 ;太小则成品的收缩率不够。因此 ,吹胀比应当同牵引比配合适当才行。泡工艺的物理原理是 :当 高聚物处于高弹态时 ,对其拉伸取向 ,然 后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下 ,分子取向被 ,当对物品进行包装过程 中对其加热时 ,由于分子热运动产生应力松弛 ,分子***原来的状态 ,产生收缩。

三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ,然 后收卷。防油脂氧化:油脂易被空气中的氧气氧化,其结果是脂肪酸败,酸败的脂肪会发出刺喉的哈喇味,这严重影响蛋糕的品质。热收缩膜即便在常温下储存 ,也 会产生收缩 ,因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ,以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ,读 可 “ 乙 (PE)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ,而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ,熔点以下 ,然 后进行拉伸和吹胀的。

(1)PVDC多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 PP或 PA,下 吹水冷工艺 ,除 保持 良好的纵横向强度外 ,透明度可与流延膜媲美。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合,加工范围较窄。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ,应 用于收缩包装冷鲜肉等 ,并 可取代 PVDC单层人造肠衣膜。

底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中,为 了增强黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 ),然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ,可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ,从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ,大体可分为含水型和溶剂型两大类。果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶,其主要材料是HDPE、PP、PS等。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ,溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ,复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ,以 保证其对基材有 良好的润湿性 ,并要有适当的涂布量 ,以 保证足够的剥离强度。一般来说 ,底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂剂涂布一定要均匀 ,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ,从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。

吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点 :① 挤出口的圆形 口模处温度应稍低一点 ,避 免 LDPE料 温过高 ,接 触空气中的氧气发生表面氧化 ,从 而降低了吹胀膜的热封性。(1)软质乳白PE膜，软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装,共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。② 吹胀比适当低一些 ,拉伸比也适当低一些 ,即 尽量减少吹胀膜的双轴定向度 ,因为双轴定向膜是没有热封性的 ,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③ 尽量使吹胀膜的露x点线高一点 ,也 就是使吹胀在液态下进行 ,在 液态下进行的吹胀和牵引 ,只 会使薄膜厚度变小 ,不 会引起分子因吹胀而定向 ,因 为分子在外力下定向 ,只 能在熔点以下的高弹体固态下进行。

挤出吹胀膜可以用于热封膜 ,但 生产过程中 ,应 当充分注意工艺参数的控制 否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜 ,如 BoPP膜 ,除 了采用一 般的二步法平膜双向拉伸工艺外 ,也可以使用挤出圆膜法来生产。